1. پیویسی نرم بورڈ کیا ہے؟
عمل میں غوطہ لگانے سے پہلے، آئیے مواد کو واضح کرتے ہیں۔ PVC سافٹ بورڈ ایک بند سیل توسیع شدہ پلاسٹک شیٹ ہے جو PVC رال کو فومنگ ایجنٹس، سٹیبلائزرز اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ نکال کر تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک سخت لیکن ہلکا پھلکا بورڈ ہے جس کے ساتھ:
کثافت 0.35 سے 0.7 g/cm³ تک ہے (جھاگ کے تناسب پر منحصر ہے)
ہموار یا دھندلا سطح ختم
بہترین نمی، کیمیائی، اور اثر مزاحمت
آسان مشینی صلاحیت (کاٹنا، ڈرلنگ، روٹنگ، تھرموفارمنگ)
عام موٹائی: 1 ملی میٹر سے 30 ملی میٹر
عام چوڑائی: 1000mm، 1220mm، 1560mm، 2050mm
2. مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ پیداواری عمل
مرحلہ 1: خام مال کا وزن اور اختلاط
تمام اجزاء کا درست طریقے سے وزن فارمولے کے مطابق کیا جاتا ہے - درستگی مسلسل فومنگ اور مکینیکل خصوصیات کے لیے اہم ہے۔
مواد کو ایک تیز رفتار مکسر (ہاٹ مکسر) میں 80–120 ڈگری پر کھلایا جاتا ہے تاکہ PVC رال کو ہم آہنگ اور پہلے سے-پلاسٹکائز کیا جا سکے۔
ہدف کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، مرکب کو 40-50 ڈگری تک ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنگ مکسر میں منتقل کیا جاتا ہے، جو فومنگ ایجنٹ کے قبل از وقت گلنے سے روکتا ہے۔
کوالٹی چیک پوائنٹ:
اختلاط کے وقت اور درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے - سے زیادہ- اختلاط اضافی اشیاء کو خراب کر سکتا ہے؛ انڈر- اختلاط خراب بازی اور ناہموار خصوصیات کا باعث بنتا ہے۔
مرحلہ 2: اخراج (بنیادی عمل)
یہ پیویسی نرم بورڈ کی پیداوار کا دل ہے. ٹھنڈا خشک مرکب ایک جڑواں-اسکرو ایکسٹروڈر (کاؤنٹر-گھومنے یا کو-گھومنے والا) میں کھلایا جاتا ہے جو خاص طور پر فوم کے اخراج کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
A. پلاسٹکائزنگ اور پگھلنا
PVC کمپاؤنڈ کو مکمل طور پر پگھلانے کے لیے ایکسٹروڈر کے بیرل زونز (عام طور پر 160–190 ڈگری) میں گرم کیے جاتے ہیں۔
جڑواں پیچ شدید اختلاط اور مونڈنے کا کام فراہم کرتے ہیں، یکساں درجہ حرارت اور چپچپا پن کو یقینی بناتے ہیں۔
B. فومنگ (گیس جنریشن)
فومنگ ایجنٹ ایکسٹروڈر کے اندر گل جاتا ہے، جس سے گیس خارج ہوتی ہے (بنیادی طور پر نائٹروجن یا CO₂)۔
گیس زیادہ دباؤ کے تحت پگھلے ہوئے PVC میں گھل جاتی ہے۔
C. ڈائی کے ذریعے اخراج
پگھلے ہوئے جھاگ کو فلیٹ ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے (مطلوبہ چوڑائی اور موٹائی کے مطابق کیلیبریٹ کیا جاتا ہے)۔
جیسے ہی مواد ڈائی سے باہر نکلتا ہے، دباؤ اچانک گر جاتا ہے - جس کی وجہ سے تحلیل شدہ گیس پھیلتی ہے، جس سے ایک باریک، بند- سیل فوم کا ڈھانچہ بنتا ہے۔
ڈائی شکل بورڈ کی ابتدائی موٹائی اور چوڑائی کا تعین کرتی ہے۔
اہم پیرامیٹرز:
پگھلنے کا درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، اور ڈائی اوپننگ پریشر فوم کی کثافت اور سیل کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
غیر مساوی جھاگ یا سطح کے نقائص کو روکنے کے لیے ایک مستحکم پگھلنے والا دباؤ ضروری ہے۔
مرحلہ 3: انشانکن اور کولنگ
ڈائی سے باہر نکلنے کے فوراً بعد، گرم فوم بورڈ وہاں سے گزرتا ہے:
A. کیلیبریٹر (سائزنگ یونٹ)
کولنگ اور سائزنگ رولرس (یا ویکیوم کیلیبریٹنگ پلیٹس) کا ایک سلسلہ جو حتمی موٹائی اور چپٹا پن کا تعین کرتا ہے۔
جہتی درستگی کو یقینی بناتے ہوئے، بورڈ نیم پگھلی ہوئی حالت میں ہوتے ہوئے بھی کھینچا جاتا ہے۔
B. کولنگ ٹینک
بورڈ اپنے درجہ حرارت کو بتدریج کم کرنے کے لیے متعدد پانی-کولنگ ٹینک (یا ہوا کے-کولنگ سیکشنز) سے گزرتا ہے۔
بتدریج ٹھنڈک اندرونی دباؤ، وارپنگ، یا سطح کے کریکنگ کو روکتی ہے۔
ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت عام طور پر 10-20 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے۔
کوالٹی چیک پوائنٹ:
لیزر یا الٹراسونک گیجز کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی کی مسلسل پیمائش کی جاتی ہے۔ کوئی بھی انحراف خودکار اصلاح کو متحرک کرتا ہے۔
مرحلہ 4: کرشن اور کاٹنا
ٹھنڈا، سخت بورڈ ایک ہول-آف یونٹ (ٹریکشن رولرس) کے ذریعے ایک مستقل رفتار سے کھینچا جاتا ہے، جو ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے۔
بورڈ ایک کٹنگ اسٹیشن سے گزرتا ہے:
چادروں کے لیے: ایک فلائنگ آری یا گیلوٹین کٹر مسلسل بورڈ کو معیاری لمبائی میں کاٹتا ہے (مثلاً 2400 ملی میٹر یا 3000 ملی میٹر)۔
رولز کے لیے: پتلی لچکدار درجات کے لیے، اسے رولز پر زخم کیا جا سکتا ہے۔
رواداری:
لمبائی رواداری: ±3 ملی میٹر
موٹائی رواداری: ±0.1–0.2 ملی میٹر (گریڈ پر منحصر ہے)
مرحلہ 5: سطح کا علاج (اختیاری)
کسٹمر کی ضروریات پر منحصر ہے، اضافی سطح کی تکمیل کو لاگو کیا جا سکتا ہے:
سینڈنگ / پیسنا - ایک ہموار، یہاں تک کہ موٹائی اور جلد کی تہوں کو ہٹانے کے لیے۔
ایمبوسنگ – آرائشی بناوٹ (لکڑی کا اناج، کتان وغیرہ) بنانے کے لیے۔
ملمع
لامینیشن – آرائشی فلموں (PVC، PET، یا لکڑی کے برتن) کے ساتھ بندھن۔
مرحلہ 6: کنارے تراشنا اور خرابی کو ہٹانا
1. بورڈ کے کناروں کو سیدھا، صاف کناروں کو یقینی بنانے اور اخراج کے عمل سے کسی بھی بے ضابطگی کو دور کرنے کے لیے تراشا جاتا ہے۔
2. بصری معائنہ - آپریٹرز سطح کے بلبلوں، سیاہ دھبوں، خروںچ، یا رنگت کی جانچ کرتے ہیں۔ عیب دار حصوں کو کاٹ دیا جاتا ہے۔
مرحلہ 7: بڑھاپے اور تناؤ سے نجات (تجویز کردہ)
تازہ نکالے گئے PVC بورڈ میں بقایا اندرونی دباؤ ہو سکتا ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے:
شپنگ سے پہلے 24-48 گھنٹے تک بورڈز کو کنٹرول شدہ ماحول (20-25 ڈگری) میں فلیٹ رکھیں۔
یہ مواد کو آرام کرنے کی اجازت دیتا ہے، کسٹمر پروسیسنگ کے دوران وارپنگ کو کم کرتا ہے.
مرحلہ 8: پیکجنگ اور اسٹوریج
خروںچ کو روکنے کے لیے ہر شیٹ کو دونوں طرف پیئ حفاظتی فلم سے محفوظ کیا جاتا ہے۔
رگڑ کے نشانات سے بچنے کے لیے چادروں کو گتے کے الگ کرنے والے (یا فوم انٹرلیوز) کے ساتھ پیلیٹس پر اسٹیک کیا جاتا ہے۔
پیلیٹائزڈ سامان کو بیچ نمبر، موٹائی، اور تیاری کی تاریخ کے ساتھ اسٹریچ-لپیٹ اور لیبل لگایا جاتا ہے۔
ذخیرہ کرنے کی سفارشات:
براہ راست سورج کی روشنی سے دور ٹھنڈی، خشک جگہ پر اسٹور کریں۔
درجہ حرارت 5 ڈگری اور 40 ڈگری کے درمیان؛ ضرورت سے زیادہ نمی سے بچیں، جو نمی کو جذب کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
