مکس عمل
پی وی سی رال کو پلاسٹکائزر کے ساتھ خشک کیا جاتا ہے۔ مرکب کو ایک مخصوص درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ پلاسٹکائزنگ اثر پیدا ہو۔ ان میں یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے UV سٹیبلائزرز اور دیگر additives میں ملاوٹ شامل ہے۔ گوندھنے کے بعد، ماس کو مزید پروسیسنگ کے لیے ایکسٹروڈر میں منتقل کیا جاتا ہے۔
اخراج
پیویسی پردوں کی تیاری میں اخراج سب سے اہم عمل ہے۔ مخلوط پیویسی مرکب کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے، جس میں گرم بیرل کے اندر گھومنے والا سکرو ہوتا ہے۔ سکرو میں حرکت کے ساتھ ہائی پریشر اور درجہ حرارت حاصل کرنے پر مواد پگھل جاتا ہے۔
پسلیوں کی تشکیل اور مولڈنگ
پگھلے ہوئے PVC کو سانچے میں رکھا جاتا ہے، اور PVC پردے کی پسلیوں والی ساخت کو ایک خاص مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے، جو پردے کو مثلثی سڑنا کے ساتھ کونیی کناروں میں ڈھال دیتا ہے۔ یہ اہم قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ متوقع پائیداری کے لیے پسلیوں کو سطح پر یکساں طور پر رکھا جائے۔
مولڈ ڈیزائن: مولڈ سیکشن تکونی شکل کا ہوتا ہے، پردے کے ایک طرف ابھری ہوئی پسلیاں بنانے کے لیے پیویسی شیٹ کو اخراج کے نیچے دباتا ہے۔
موٹائی کا کنٹرول: یہ عمل پورے رول میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے پردے کی موٹائی کی پیمائش کرتا ہے۔ درخواست کے لحاظ سے پسلی کی اونچائی 1 ملی میٹر سے 3 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔
کولنگ اور کیورنگ
اخراج اور پسلی کی تشکیل کے بعد، پردے کو کولنگ اسٹیشن پر مضبوط کیا جاتا ہے۔ تیز ٹھنڈک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پردہ اپنی شکل کو مسخ کیے بغیر برقرار رکھے۔
کولنگ کنویئر: باہر نکالا ہوا پی وی سی کولنگ چیمبر سے گزرتا ہے جہاں ٹھنڈی ہوا یا پانی کے جیٹ اس کا درجہ حرارت کم کرتے ہیں۔
کیورنگ: PVC اپنی آخری شکل میں سخت ہو جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تکونی پسلیاں مکمل طور پر سرایت کر گئی ہیں اور اپنی شکل کو برقرار رکھتی ہیں۔
کاٹنا اور تشکیل دینا
پسلیوں والے پی وی سی کو پھر چادروں یا لمبائی میں کاٹا جاتا ہے جیسا کہ اس کی مخصوص درخواست کے لیے ضرورت ہوتی ہے۔
صحت سے متعلق کٹنگ: ایک خودکار کاٹنے والی مشین پردے کے رول کو مطلوبہ جہت تک تراشتی ہے۔
کنارے کی تکمیل: کسی بھی تیز یا کھردری جگہ کو ہٹانے کے لیے کناروں کو ہموار کیا جاتا ہے جو انسٹالیشن کے دوران کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
پردے چڑھانا
کاٹنے کے بعد، پردوں کو سٹوریج اور شپنگ کے لیے ریلوں پر لپیٹ دیا جاتا ہے۔
رولنگ اپ کا عمل: ایک خودکار رولنگ مشین کٹی ہوئی لمبائی کو رولز میں سمیٹتی ہے، مستقل تناؤ کو یقینی بناتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ پسلیوں کو خراب کر سکتا ہے، جبکہ ناکافی تناؤ رولز کو ڈھیلا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول: ہر رول کو پسلی کی اونچائی، شفافیت اور موٹائی کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ کسی بھی نقائص، جیسے ناہموار پسلیاں یا بلبلے، پیکیجنگ سے پہلے درست کیے جاتے ہیں۔